Эффективность и опыт применения предварительно изолированных труб в теплосетях: экскурсия на завод «Изоком»

ООО «Изоком» — белорусский производитель предварительно изолированных трубопроводов, термоусаживаемых муфт и напорных труб из полиэтилена. Это единственное в Беларуси предприятие, которое производит термоусаживаемые муфты диаметром от 90 до 900 мм. Предприятие реализует свою продукцию не только в Беларуси, но и в России, Казахстане.

«Сегодня на нашем заводе работают 189 человек, в прошлом году работало больше. К сожалению, объемы продаж нашей продукции за год сократились на 50% в связи с недостаточным финансированием. Из необходимых для производства материалов мы покупаем металл в России. Все остальное производим сами.

Если говорить о процессе создания ПИ-трубы, то вначале производится дробеметная очистка металла в специальном станке. После изготавливается черная оболочка из полиэтилена низкого давления. Далее на металлическую трубу накладывается центратор, закладываются медные проводники оперативно-дистанционного контроля (ОДК), которые позволяют дистанционно контролировать работу трубы.

Далее на конструкцию надевается оболочка, закрывающаяся с двух сторон, после чего специальное устройство под давлением от 160 до 200 Бар заполняет пространство между оболочкой и трубой пенополиуретаном. После завершения процесса вспенивания снимаются заглушки и труба готова. Главное отличие ПИ-трубы от обычной в более эффективном утеплении и изоляции», — рассказал Александр Шалесный, директор ООО «Изоком».

В 2013 году предприятие начало выпуск на новом оборудовании термоусаживаемых муфт диаметром от 90 до 900 мм. Принцип производства следующий: полиэтиленовую муфту нагревают до 120 °C, растягивают и резко охлаждают. В результате полиэтилен сохраняет свою молекулярную структуру. Для защиты от ультрафиолетового излучения муфты упаковываются в пленку собственного производства толщиной не менее 100 мкм.

«Наши ПИ-трубы позволяют снизить потери тепла на трассе с 45% до 2%, сократить годовые эксплуатационные расходы на содержание сети в 9−10 раз. Срок службы трубопровода увеличивается до 30 лет, а затраты на текущие ремонты теплотрассы снижаются в 3 раза», — рассказал Андрей Лях, главный инженер-технолог ООО «Изоком».

Предприятие использует полиэтилен только трубных марок, иначе труба потрескается на морозе. Основное сырье закупается у таких компаний, как ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Казаньоргсинтез». Качество полиэтилена контролируется при испытаниях готовой продукции на разрывной машине — относительное удлинение при разрыве должно составить не менее 350%.

Сварка полиэтиленовых труб-оболочек фасонных изделий производится механизированным способом — сдавливание нагретых поверхностей производится при определенном давлении в течение определенного времени, измеряемый нагрев не допускает пережога полиэтилена.