Кроме таких блоков, которые производятся заводом керамзитового гравия в промышленных масштабах, предприятие предлагает потребителям решения, позволяющие получить еще более высокое сопротивление теплопередаче: это так называемая двухслойная кладка из блоков толщиной 200 и 300 мм. В результате фрагмент стены 500 мм дает сопротивление теплопередаче 4,2. При использовании таких материалов жилых домах необходимо наличие систем рекуперации тепла, современных окон, перекрытий и так далее, чтобы не приходилось терять тепловую энергию за счет вентиляции. Если грамотно провести весь комплекс работ, связанных с тепловой изоляцией контура здания, можно получить очень серьезную экономию электрической и тепловой энергии в процессе его эксплуатации. Но белорусский рынок к таким решениям, пожалуй, еще не готов, все ориентируются на существующие нормативы.
Многие упускают из виду тот факт, что при выборе строительных материалов необходимо учитывать не только их характеристики, но и условия, в которых они выпускаются.
— Целесообразность использования строительных материалов в основной своей массе определяется не только свойствами самого материала, но и энергоэффективностью его производства, — рассказывает директор ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль». — Есть понятие удельного расхода энергоресурсов на производство единицы продукции.
На сегодняшний день предприятие расходует 40 кубометров природного газа на кубометр керамзита. Достигли мы этого, в первую очередь, благодаря модернизации технологий, которой начали заниматься с середины 1990-х годов. Хотя справедливости ради стоит отметить, что еще в советские времена завод был одним из лучших в СССР по удельной энергоемкости производства: на производство 1 м3 керамзита расходовалось порядка 70 м3 газа. Сегодня этот показатель сократился почти вдвое.
Вместе с тем, мы изменили фракционный состав выпускаемого керамзита. С точки зрения энергоемкости самые экономичные крупные фракции: от 20 до 40 мм — это одна из основных фракций керамзита, которые используют наши российские коллеги. Но для производства качественного керамзитобетонного блока требуются мелкие фракции: от 0 до 4 мм и от 4 до 10 мм, выпуск которых связан с большей энергоемкостью. И именно они сейчас преобладают в нашем производстве, составляя порядка 70% от общего объема. Но нам удалось максимально снизить затраты энергоресурсов и выйти на 45 кг условного топлива (газ и электроэнергия) на 1 м3 керамзита. Это — среднеевропейский показатель. И продукция также соответствует европейским аналогам, хотя выпускается на оборудовании «made in USSR». Что касается керамзитобетонных блоков, то суммарно мы расходуем порядка 78 кг условного топлива на производство 1 м3.
В настоящее время продукция ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» используется не только в Беларуси, но и экспортируется в Украину, Россию, Прибалтику, Финляндию, Чехию, Швецию.