Домо строй
02.06.2008 310
Никита Аронов
Технология сухого строительства может стать основой массового производства доступного жилья для россиян.
Технология сухого строительства может стать основой массового производства доступного жилья для россиян. Современные технологии позволяют быстро и дешево возводить каркасные дома, которые по своим основным характеристикам не уступают зданиям, построенным из традиционных материалов и по традиционным технологиям, а в чем-то и превосходят их.
Общедоступно
Федеральные власти выразили намерение способствовать развитию массового индивидуального домостроения. Принято решение выделить в специальный фонд неэффективно используемые земли федеральных структур, чтобы потом застроить эти площади индивидуальными домами. Таким образом власти планируют «способствовать строительству от полумиллиона до миллиона индивидуальных домов в год». Итак, похоже, что вектор развития нацпроекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России» на некоторое время определился.
Причем сразу стали понятны некоторые особенности предстоящего бума индивидуального домостроения. Во-первых, строить надо массово — целыми малоэтажными городами с больницами, школами и прочей инфраструктурой, иначе квадратные метры в новых домах получатся слишком дорогими. Во-вторых, придется осваивать самые разные территории с разным климатом, уровнем развития строительной промышленности и степенью транспортной доступности.
Отсюда определенный набор пожеланий к используемым стройматериалам. Хорошо бы, чтобы их производство можно было мгновенно развернуть на новом месте. Желательно, чтобы эти материалы подходили и для холодного, и для жаркого климата. Ну и, конечно, они должны быть дешевыми. Готовый ответ на эти запросы — дома, возводимые методом сухого строительства на основе металлического каркаса.
Гибкий материал
Каркасное жилье отнюдь не новинка. В США, Канаде и Великобритании до 90% населения живут в частных домах, большинство которых каркасные. Правда, чаще всего и несущие конструкции, и обшивка таких зданий деревянные. Однако сочетание стали и гипсокартона по многим параметрам превосходит эту проверенную временем технологию.
«У стального каркаса совершенно очевидные преимущества, — объясняет Сергей Камынин, директор компании „Сталдом“, которая уже пять лет строит и развивает в России технологию каркасных домов, облицованных плитами KNAUF.— Оцинкованная сталь прочнее дерева, она нечувствительна к влаге, позволяет изготовлять детали с большой точностью и обходится дешевле, чем качественные несущие конструкции из дерева».
Здания, возведенные по технологии фирмы «Сталдом», изнутри отделывают гипсокартоном, а снаружи облицовывают аквапанелями. Аквапанели — новый продукт компании KNAUF с цементной основой и минеральным наполнителем, предназначенный для наружной отделки и стен помещений с высокой влажностью. В России этот материал пока не выпускают, а возят из Германии. Поэтому он получается сравнительно дорогим.
Между наружным и внутренним слоями материалов KNAUF помещают слой минерального утеплителя. Стена толщиной 25 см, построенная по этой технологии, способна удерживать тепло при 50-градусном якутском морозе. Кирпичная стена с такой же теплоизоляционной способностью должна быть в несколько раз толще. Для подмосковного климата достаточно 20-сантиметровых внешних стен, а для Сочи и других южных городов хватает и 10 см.
Кстати, популярность каркасных домов в Сочи определяется еще одним факторам — сейсмоустойчивостью. Металлические опорные конструкции тянутся, общий вес дома невелик. А потому подземные толчки не приводят к их разрушению. Во время недавнего землетрясения на Сахалине дома, построенные по технологии компании «Сталдом» (на острове они довольно популярны), прекрасно выстояли.
Стройка нон-стоп
И все-таки самым важным параметром материала для строительства доступного жилья должна быть его дешевизна. Сами по себе плиты KNAUF немногим дешевле традиционных материалов (правда, такое сравнение не совсем корректно — кирпич и бетон еще штукатурить надо, а на гипсокартон можно сразу клеить обои). Основную экономию дает сама система сухого строительства.
Во-первых, собирать дома, элементы которых просто скрепляются винтами, можно круглый год, тогда как для заливки монолита и кладки кирпича существуют погодные ограничения. Сухое строительство не простаивает ни дня. Во-вторых, монтаж таких зданий занимает куда меньше времени. Сергей Камынин считает, что при правильном подходе даже квалификация рабочих большого значения не имеет. «Наши дома поступают к заказчику со всеми готовыми деталями и подробной инструкцией, — рассказывает директор „Сталдома“.— Это такой большой конструктор, который может собрать даже пэтэушник. Для России это очень актуально, ведь квалифицированные рабочие сейчас в дефиците».
Впрочем, не все специалисты в области строительства разделяют такой взгляд на вещи. «Невозможно свести на нет человеческий фактор, — уверен директор института строительства и архитектуры МГСУ Николай Сенин.— Строитель должен понимать, что он строит, иначе он никогда не соберет каркасное здание правильно. А дома, построенные из гипсокартона, хороши только тогда, когда соблюдены все технологии. Компания KNAUF как раз тем и отличается, что неуклонно следит за их соблюдением».
Мини-ДСК
Строить дома из гипсокартона можно еще быстрее, если не обшивать каркас отдельными листами, а собирать дом из готовых панелей. Специалистами компании «Сталдомом» разработана и такая технология.
Для того чтобы сделать строительство индивидуальных домов промышленным, требуется сравнительно недорогое оборудование. Если строить доступное жилье целыми поселками, алгоритм действий может быть таков.
Сначала строится ангар или большое здание, которое потом, после заселения города, можно сделать магазином или чем-нибудь в этом роде. Нужно, чтобы в нем было, по крайней мере, 1 тыс. кв. м площади. На 500 кв. м разместится оборудование завода, на другой половине — склад готовой продукции.
Общая стоимость необходимого оборудования (отечественного, а также ввозимого из Финляндии и США) не превышает $ 2 млн — не такая уж это большая сумма. Машины монтируются за две недели. Исходное сырье — рулоны оцинкованной стали, теплоизолирующие материалы, листы гипсокартона. Ангар превращается в миниатюрный домостроительный комбинат и начинает выпускать уже собранные панели.
Расчетная мощность такого комбината — 50 тыс. кв. м жилья в год, или 250 домов средней для «доступного жилья» площади 200 кв. м. То есть за день комбинат выпускает дом. После постройки городка оборудование сворачивают за неделю и перевозят на новое место.
Если обычный каркасный дом бригада рабочих собирает за четыре недели, то на сборку дома из готовых панелей уходит всего четыре дня. Квадратный метр жилья в таких домах обойдется в 18,5−22 тыс. рублей, правда, без учета внешних сетей, стоимости земли и благоустройства территории.
Как только возникнет потребность, «Сталдом» готов продавать миниатюрные домостроительные комбинаты всем желающим, причем на основе франшизы. И спрос на них в связи с недавней переориентацией нацпроекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России» на индивидуальное жилищное строительство, вероятно, будет немалый. Ближайшие годы одно- и двухэтажные дома, возведенные по технологии сухого строительства, могут стать основой массовой индивидуальной застройки. Теплые, технологичные и недорогие, они могут дать крышу над головой миллионам россиян.
